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　　電機殼三開模結構的工作過程為：

　　第一步：將電機殼模具吊裝在立式成型機的四根導柱間，通過壓板將上模氣室固定在成型機的上模板(即動模板)上，通過壓板將下模氣室固定在立式成型機的下模板(即定模板)上，接通自動料槍的通氣管和通料管，接通定位氣缸和抽芯氣缸的通氣管，接通上模氣室、下模氣室的熱蒸汽管和冷卻水管;

　　第二步：調試模具，將立式成型機開合行程調整到適合模具打開取出泡沫的行程內，再由立式成型機將模具壓緊，保證模具開合順利，無卡滯現(xiàn)象;調整充料時間、熱蒸汽壓力、冷卻時間;

　　第三步：充料階段，模具在自動料槍充料時，上模氣室?guī)由夏Ｐ静迦雮瘸樾捐偧]合后的模具型腔中，這時，上模和下模之間預留6-8mm間隙，而上模芯和下模芯在彈簧彈力的作用下緊密貼合，這樣就相當于模具型腔又大了6-8mm,就更容易加滿料至模具型腔，利用自動料槍將預發(fā)泡的泡沫顆粒采用負壓的方法填充至模具型腔，即實現(xiàn)了預開加料，加料結束后，再使上模和下模完全閉合，在此過程中，散熱片局部未加料充分的部位，在立式成型機帶動上模向下運動時將未加滿料的部位再次填實，保證了泡沫顆粒完全充滿至模具型腔，進而保證泡沫模樣散熱片的成型;然后通入熱蒸汽、保壓，直至泡沫原料完全膨脹、熟化、融合、成型，關掉蒸汽閥門，通入冷卻水，冷卻、定型，打開排水閥，排干冷卻水，上下模先打開，完成上模芯與電機殼泡沫的分離，定位氣缸帶動定位板向下運動，將定位凸臺移動至側抽芯鑲件的下方，抽芯氣缸帶動側抽芯鑲件使電機殼泡沫模樣的散熱片與側抽芯鑲件脫離，完成散熱片的脫模，上下模打開至調模行程，再從下模取出泡沫模樣，完成開模動作;合模時，側抽芯鑲件在抽芯氣缸的帶動下先行閉合，上下模具再閉合，下模的定位氣缸帶動定位板完成對側抽芯鑲件的定位限位，合模結束，再次充料，完成一次成型過程。